Якщо стоїть завдання розвивати прибутковість підприємства, потрібно працювати над поліпшенням продуктивності. Оптимізація виробництва спрямовано те, щоб розумно використовувати свої ресурси. Якщо підприємство почне працювати продуктивніше, виготовляючи збільшену кількість виробів на умовну одиницю часу, вдасться мати набагато менше фінансових витрат однією одиницю продукції. Вільні фінанси підуть також на корисні справи — збільшення зарплат персоналу, їх розвиток, закупівлю чи оновлення устаткування тощо.
Оптимізація дозволяє витримувати конкурентоспроможність. Дешева, але така ж або якісніша продукція, переманює клієнтів у прямих конкурентів, що додатково підвищує рентабельність бізнесу. Економічна ефективність часто збільшується за рахунок роботи над матеріально-технічними факторами, куди входить впровадження сучасних технологій виробництва, автоматизація, застосування нових матеріалів.
Аналіз поточного стану виробничої лінії
Аудит виробництва алюмінієвих виробів, що виконується, проводиться на основі технічних регламентів якості продукції. Усього розроблено 9 гілок з аудиту виробничої системи, але саме до виробничих ліній ставляться далеко ще не все. При аудиті слід дивитися на такі вузькі місця:
- Спочатку необхідно переконатися, чи справді на підприємстві впроваджено необхідне устаткування виробництва. Це не тільки безпосередньо машини або верстати, а й інструменти, допоміжне оснащення, витратні матеріали.
- Саме устаткування має утримуватися у справному стані. Для цього плануються роботи з технічного обслуговування, перевірки систем, ремонт.
Аналіз ефективності охоплює і допоміжні пункти, які стосуються якості виробничих ліній. Так як навіть якщо з обладнанням все нормально, то проблеми можуть бути в засобах вимірювання, задіяних у технологічних операціях. Існують вимоги контролю сировини. Також залучений до роботи персонал перевіряється на кваліфікацію та рівень необхідних навичок. Санітарно-гігієнічний стан умов праці персоналу неспроможна порушувати встановлені норми.
Сучасні технології у виробництві алюмінію
Якщо підприємство з виробництва алюмінієвих виробів не оновлюватиме своє обладнання та впроваджуватиме нові ідеї, воно застопориться у розвитку. Конкуренти витіснять із ринку. Сучасні технології алюмінію включають лиття в кокіль і лиття під тиском. Використання кокілів може бути багаторазовим, і це відповідає поточним вимогам, де часто потрібно проводити масштабування та автоматизацію. Також легко автоматизується технологія лиття під тиском, де правильно підібране обладнання здатне скорочувати час заповнення прес-форм. Зниження витрат фіксується за рахунок скорочення витрати сировини та за рахунок зниження операцій з фінішної обробки.
Успішно реалізовані інновації у виробництві, які можна побачити на деяких підприємствах, часто включають процес модернізації електролізу. Процес виробництва намагаються робити безпечним для довкілля. Виробляються сучасні електролізери з потужністю 400 і 500кА, але попередні покоління установок теж піддаються апгрейду.
Методи оптимізації робочого процесу
Якщо підприємство з виробництва алюмінієвих виробів перестало бути рентабельним чи витримувати конкуренцію коїться з іншими гравцями над ринком, потрібно шукати підходи до переосмислення робочого процесу. Якщо настала криза або є розуміння, що настав час йти вперед, то потрібно попрацювати на наступними пунктами концепції lean manufacturing:
- Оцінити поточні витрати, припинити малоефективні у виробництві.
- Вивчити і за необхідності змінити розподіл ресурсів. Проаналізувати ефективність роботи з каналами збуту.
- Змінити якість продукції, наприклад, поліпшити виробничий процес або скоригувати маркетингову стратегію.
- Автоматизація виробництва теж важлива, і її потрібно робити там, де вже є сучасні та перевірені рішення.
Планомірне усунення втрат для підприємства з випуску алюмінієвих виробів включає роботи з персоналом. Важливо побудувати управління та організувати роботу працівників правильно.
Навчання та мотивація персоналу
Комплексно автоматизувати підприємство з виробництва алюмінієвих виробів утопічно, тому персонал все одно буде присутнім. Основна мотивація для нього – планомірне покращення умов праці. Це не тільки висока зарплата, хоча її потрібно підтягнути до ринкової або вище, якщо бюджети достатні. Система премій та бонусів за показники завжди добре працює. Продуктивність праці покращується, коли на робочому місці співробітнику буде комфортно та безпечно. Це питання часто торкається оновлення застарілого обладнання, яке іноді фізично не здатне швидко виконувати ті чи інші процеси.
Підвищення кваліфікації теж має бути у планах підприємства, тому що кваліфікована робоча сила робить ту саму роботу швидше, якісніше і з меншим відсотком шлюбу. Але навчання персоналу іноді ніяк не проявляє себе, якщо система управління не налагоджена. Необхідно делегувати персоналу чіткі завдання, і навіть контролювати хід виконання.
Кейс-стаді: реальний приклад успішної оптимізації
Приклад оптимізації можна знайти з відносно недавнього часу, коли у 2017 році група Schlote відкрила нове механообробне підприємство у Харцгероді (Німеччина) для обробки одного типу відлитих під тиском автомобільного алюмінію — корпусів зчеплення. Там вдалося застосувати досвід автоматизації, коли за день можна отримати 4000 одиниць виробів на день. Персонал працює цілодобово, але є опції розширення виробництва на повні тижневі цикли.
Кейс-стаді у разі охоплює як автоматизацію, а й продовження терміну служби окремих робочих інструментів, зокрема, глибоких свердел. Інженерами цього підприємства створено інструмент із використанням твердосплавного свердла та встановленням на кінчик ріжучої кромки з полікристалічного алмазу.
Висновок та перспективи оптимізації виробництва алюмінію
Майбутнє виробництва алюмінію буде спрямоване на покращення процесів автоматизації та все меншим залученням ручної праці. Буде покращуватись аналітика процесів, де правильно налаштовані інтелектуальні будуть швидко знаходити вузькі місця у виробництві та пропонуватиме варіанти вирішення та стратегії оптимізації. Також перспективи розвитку будуть спрямовані у бік екологічної відповідальності, зниження негативного впливу підприємства на довкілля, вторинної переробки сировини. Нові екологічно чисті методи обробки металу дозволять знизити низку статей витрат у подібних підприємствах, включаючи витрати на утилізацію відходів під час виробництва алюмінієвих виробів.
