Алюминий давно стал материалом, без которого невозможно представить современную промышленность. Он применяется в десятках отраслей: от проводов до архитектурных фасадов, от фольги до авиационных деталей, и в каждой предъявляются свои требования к прочности, пластичности, коррозионной стойкости, способности к анодированию или формованию. В чистом виде алюминий слишком мягкий, легко деформируется, а под нагрузкой теряет свои свойства. Именно поэтому в промышленности используется не сам металл, а его сплавы. При добавлении легирующих элементов алюминий меняет поведение и, соответственно, область применения. Чтобы точно подобрать материал под задачу, используют систему классификации и маркировки.
Как это устроено?
Маркировка - это не просто набор цифр и букв, а код, в котором зашифрованы состав, технология получения и поведение сплава в реальных условиях. Знание системы маркировки позволяет заранее понять, как поведёт себя материал при обработке: выдержит ли сварку, подходит ли для анодирования, не потеряет ли форму при штамповке и насколько надёжно будет работать под нагрузкой. Ориентироваться в этой системе несложно. Достаточно понимать основные группы и принципы, по которым построена маркировка. В этой статье мы покажем, какие бывают марки алюминия, как устроена система их обозначений и как использовать эти знания в работе с материалом.
Система классификации алюминия основана на двух принципах: по химическому составу и по способу обработки. Первый позволяет отличить чистый алюминий от сплавов с различными легирующими добавками. Второй — определить, как именно получен материал: отлит в форму или деформирован давлением (то есть литейные и деформируемые сплавы, имеющие свои физико-механические свойства и области применения).
После основного деления алюминиевых сплавов на литейные и деформируемые, классификация продолжается внутри каждой группы.
Расшифровка маркировки алюминиевых сплавов
Марки алюминиевых сплавов представляют собой буквенно-цифровой код, в котором, как мы уже упоминали, зашифрованы состав, особенности обработки и физико-механические свойства материала.
Первая буква в маркировке - А, она указывает на алюминий как основной металл. Далее идут обозначения легирующих элементов, размещённые в порядке убывания их влияния на свойства сплава. Если добавок несколько, используется комбинированное обозначение. Цифры после букв отражают примерное процентное содержание этих элементов. Например, АК5М2 — это алюминиевый сплав с 5% кремния и 2% магния. Таким образом, маркировка позволяет сразу определить химическую основу и понять, как будет вести себя сплав в процессе обработки или эксплуатации. Но на этом расшифровка не заканчивается. В маркировке могут использоваться дополнительные символы, которые уточняют состояние материала, способ его обработки, а также вид последующей механической обработки:
· Т, Т1–Т7 — термически упрочнённые состояния с различными режимами старения;
· М — мягкий, то есть отожжённый;
· Н — нагартованный (упрочнённый без термической обработки);
· Н1–Н3 — нагартованные состояния с разной степенью упрочнения;
· П — прессованный;
· А, Б, У — различные виды плакировки.
Также важно учитывать, что одни и те же буквы в маркировке имеют разное значение в зависимости от положения в обозначении. Например, буква «М» может обозначать как состояние материала, так и модифицированный состав. В обозначении состояния она указывает на «мягкий» (отожжённый) сплав и чаще всего стоит после дефиса: например, АМг6-М или АД31-М. А вот в марке АМг6М эта же буква означает модифицированный вариант основного сплава, отличающийся по составу или свойствам. Разобраться помогает контекст: если «М» идёт после цифры без дефиса, значит речь идёт о модификации, если после дефиса - о состоянии. Такие детали важны при подборе металла под конкретные технологические процессы, особенно если речь идёт о сварке, анодировании или формовке.
Цифровая классификация деформируемых алюминиевых сплавов
Дополнительно к буквенно-символьной системе, используется цифровая шкала обозначений. Она охватывает как технический алюминий, так и сложнолегированные сплавы. Ниже приведена обобщённая таблица по диапазонам:
Серия (1-я цифра) | Тип сплава | Основные легирующие элементы |
1XXX | Технический алюминий | ≥99% Al |
2XXX | Деформируемые сплавы | Cu (медь) |
3XXX | Деформируемые сплавы | Mn (марганец) |
4XXX | Деформируемые сплавы | Si (кремний) |
5XXX | Деформируемые сплавы | Mg (магний) |
6XXX | Деформируемые сплавы | Mg + Si (магний и кремний) |
7XXX | Деформируемые сплавы | Zn (цинк), часто с Mg, Cu |
8XXX | Прочие алюминиевые сплавы | Разные: Li, Fe и др. (специальные) |
Стандарты в Украине
В Украине принята система стандартов ДСТУ, гармонизированная с европейскими нормами. Эти документы обеспечивают точное и понятное описание характеристик материала и позволяют использовать алюминиевые сплавы в инженерной и производственной документации без расхождений, по единым техническим нормам, в том числе для международных поставок и проектов.
Для деформируемых сплавов используется ДСТУ EN 573-1:
Классификация EN 573-1
Группа сплавов | Основной элемент | Типичные свойства | Область применения | |
1. | 1000 | Алюминий высокой чистоты | Высокая пластичность, анодирование | Упаковка, электрика |
2. | 2000 | Медь | Высокая прочность, средняя коррозионная стойкость | Авиация |
3. | 3000 | Марганец | Хорошая коррозионная стойкость | Теплообменники |
4. | 4000 | Кремний | Устойчивость к истиранию | Автомобильные детали, сварные конструкции |
5. | 5000 | Магний | Отличная коррозионная стойкость | Морская техника, резервуары |
6. | 6000 | Магний и кремний | Хорошая свариваемость, анодирование | Строительные профили |
7. | 7000 | Цинк | Максимальная прочность | Конструкционные элементы, армированные панели |
8. | 8000 | Прочие (разное назначение) | Фольга, упаковка, специальные применения |
Дджждля литейных сплавов используется ДСТУ EN 1706:
Классификация EN 1706
| Класс сплавов | Свойства | Область применения |
1. | Al-Si | Хорошая литейная способность, термостойкость | Автодетали, корпуса насосов |
2. | Al-Si-Cu | Высокая прочность после термообработки | Детали под давлением, поршни |
3. | Al-Si-Mg | Баланс прочности и пластичности, термообработка | Корпуса, элементы приборов |
4. | Al-Mg | Отличная коррозионная стойкость, хорошая свариваемость | Морская техника |
5. | Al-Cu | Высокая прочность, ограниченная коррозионная стойкость | Авиация, механические детали |
6. | Al-Zn | Повышенная прочность, ограниченная свариваемость | Конструкционные элементы |
7. | Al-Mn | Умеренная прочность, хорошая пластичность | Упаковка, литые детали средней сложности |
Алюминий высокой чистоты классифицируется согласно ДСТУ EN 573-3, который определяет состав и уровни чистоты деформируемых алюминиевых сплавов. В зависимости от содержания основного элемента (Al) различают:
Обозначение | Содержание алюминия, % (минимум) |
EN AW-1050 | 99,5 |
EN AW-1070 | 99,7 |
EN AW-1080 | 99,8 |
EN AW-1090 | 99,9 |
Такие марки используются в электротехнической, упаковочной, пищевой и строительной отраслях. Они отличаются высокой коррозионной стойкостью, отличной пластичностью и пригодностью к анодированию, но не предназначены для высоконагруженных конструкций.
