Если стоит задача развивать прибыльность предприятия, то нужно работать над улучшением производительности. Оптимизация производства направлена на то, чтобы разумно использовать свои ресурсы. Если предприятие начнет работать продуктивнее, изготовляя увеличенное количество изделий на условную единицу времени, то получится иметь гораздо меньше финансовых издержек на одну единицу продукции. Свободные финансы пойдут также на полезные дела — на увеличение зарплат персоналу, на их развитие, на закупки или обновление оборудования и прочее.
Оптимизация позволяет выдерживать конкурентоспособность. Дешевая, но такая же или более качественная продукция, переманивает клиентов у прямых конкурентов, что дополнительно повышает рентабельность бизнеса. Экономическая эффективность увеличивается часто за счет работы над материально-техническими факторами, куда входит внедрение современных технологий производства, автоматизация, применение новых материалов.
Анализ текущего состояния производственной линии
Выполняемый аудит производства алюминиевых изделий проводится на основе технических регламентов качества продукции. Всего разработано 9 веток по аудиту производственной системы, но конкретно к производственным линиям относятся далеко не все. При аудите нужно смотреть на следующие узкие места:
- Для начала нужно убедиться, действительно ли на предприятии внедрено нужное оборудование для производства. Это не только непосредственно машины или станки, но и инструменты, вспомогательная оснастка, расходные материалы.
- Само оборудование обязано содержаться в исправном состоянии. Для этого планируются работы по техническому обслуживанию, поверка систем, ремонт.
Анализ эффективности охватывает и вспомогательные пункты, относящиеся к качеству производственных линий. Так как даже если с оборудованием все нормально, то неполадки могут быть в средствах измерения, задействованных в технологических операциях. Есть требования контроля сырья. Также привлеченный к работе персонал проверяется на квалификацию и уровень требуемых навыков. Санитарно-гигиеническое состояние условий труда персонала не может нарушать установленные нормы.
Современные технологии в производстве алюминия
Если предприятие по производству алюминиевых изделий не будет обновлять свое оборудование и внедрять новые идеи, то оно застопорится в развитии. Конкуренты вытеснят из рынка. Современные технологии алюминия включают в себя литье в кокиль и литье под давлением. Использование кокилей может быть многократным, и это отвечает текущим требованиям, где часто нужно проводить масштабирование и автоматизацию. Также легко автоматизируется и технология литья под давлением, где правильно подобранное оборудование способно сокращать время заполнения пресс-форм. Снижение затрат фиксируется за счет сокращения расхода сырья и за счет снижения операций по финишной обработке.
Успешно реализованные инновации в производстве, которые уже можно увидеть на некоторых предприятиях, часто включают процесс модернизации электролиза. Процесс производства стараются делать безопасным для окружающей среды. Производятся современные электролизеры с мощностью 400 и 500кА, но прошлые поколения установок тоже подвергаются апгрейду.
Методы оптимизации рабочего процесса
Если предприятие по производству алюминиевых изделий перестало быть рентабельным или выдерживать конкуренцию с другими игроками на рынке, то нужно искать подходы к переосмыслению рабочего процесса. Если наступил кризис или же есть понимание, что пора идти вперед, то нужно поработать на следующими пунктами концепции lean manufacturing:
- Оценить текущие затраты, прекратить малоэффективные процессы в производстве.
- Изучить и при необходимости поменять распределение ресурсов. Проанализировать эффективность работы с каналами сбыта.
- Изменить качество выпускаемой продукции, например, улучшить производственный процесс или скорректировать маркетинговую стратегию.
- Автоматизация производства тоже важна, и ее нужно делать там, где уже есть современные и проверенные решения.
Планомерное устранение потерь на предприятии по выпуску алюминиевых изделий включает и работу с персоналом. Важно выстроить управление и организовать работу сотрудников правильно.
Обучение и мотивация персонала
Комплексно автоматизировать предприятие по производству алюминиевых изделий утопично, поэтому персонал все равно будет присутствовать. Основная мотивация для него — планомерное улучшение условий труда. Это не только высокая зарплата, хотя ее нужно подтянуть к рыночной или выше этого, если бюджеты достаточные. Система премий и бонусов за показатели всегда хорошо работает. Производительность труда улучшается, когда на рабочем месте сотруднику будет комфортно и безопасно. Этот вопрос часто затрагивает обновление устаревшего оборудования, которое иногда физически не способно выполнять быстро те или иные процессы.
Повышение квалификации тоже должен быть в планах предприятия, так как квалифицированная рабочая сила делает одну и ту же работу быстрее, качественнее и с меньшим процентом брака. Но обучение персонала иногда никак себя не проявляет, если система управления не налажена. Необходимо делегировать персоналу четкие задачи, а также контролировать ход их выполнения.
Кейс-стади: реальный пример успешной оптимизации
Пример оптимизации можно найти из относительно недавнего времени, когда в 2017 году группа Schlote открыла новое механообрабатывающее предприятие в Харцгероде (Германия), для обработки одного типа отлитых под давлением автомобильного алюминия — корпусов сцепления. Там удалось применить опыт автоматизации, когда в день можно получить 4000 единиц изделий в день. Персонал работает круглосуточно, но есть опции расширения производства на полные недельные циклы.
Кейс-стади в этом случае охватывает не только автоматизацию, но и продление срока службы отдельных рабочих инструментов, в частности, глубоких сверл. Инженерами этого предприятия создан инструмент с использованием твердосплавного сверла и установкой на кончик режущей кромки из поликристаллического алмаза.
Заключение и перспективы оптимизации производства алюминия
Будущее производства алюминия будет направлено на улучшение процессов автоматизации и все меньшим привлечением ручного труда. Будет улучшаться аналитика процессов, где правильно настроенные интеллектуальные будут быстро находить узкие места в производстве и предлагать варианты решения и стратегии оптимизации. Также перспективы развития будут направлены в сторону экологической ответственности, снижения негативного влияния предприятия на окружающую среду, вторичной переработки сырья. Новые экологически чистые методы обработки металла позволят снизить ряд статей расходов в подобных предприятиях, включая расходы на утилизацию отходов при производстве алюминиевых изделий.
