Алюминиевые стандарты нужны для того, чтобы производители понимали, по каким критериям качества им выпускать продукцию. Важность стандартов качества переоценить невозможно, так как иначе покупателям было бы невозможно понять, подходит ли конкретное изделие для их задач или нет. Производство алюминиевых изделий выполняется на основе стандартов, выпускаемых от разных органов.
Стандарты качества алюминия сейчас охватывают сразу три производственных этапах. Есть стандарты, применимые к сырью и гарантирующие соответствие химического состава, а также физических свойств. Производственные стандарты формируют список нужного оборудования и процессов, что задействуются для получения алюминиевых изделий. А к готовой продукции применяются уже свои стандарты, определяющие их характеристики.
Нормативная база и стандарты качества
У каждого крупного мирового региона есть свои стандарты. Европейский регион использует еврокоды EN (Euronorm), американский регион выдвинул два варианта — SAE и ASTM. Есть также китайский GB и YB, индийский IS, бразильский NBR и российские ГОСТы. Японский регион пользуется JIS. ISO стандарты являются международными и одинаково применяются в разных странах.
В европейских стандартах используют четыре цифры для определения кованых сплавов и пять цифр для определения литых сплавов. Тут все близко с тем, что есть в ISO стандартах алюминия и в американских идентификациях, где четырехзначное число определяет уникальную классификацию сплава. Это согласуется с международной системой обозначения, где сертификация алюминиевых изделий издана Ассоциацией Алюминиевой Промышленности в США.
Стандарты ASTM характеризуются своей информативностью. Там есть следующая документация:
- Specifications — технические условия.
- Test Method — метод испытаний.
- Practice — технологический регламент.
- Guide — руководство.
- Terminology — термины и определения.
Они применяются на добровольной основе, если только иное не прописано в контракте.
Характеристики качества алюминиевых изделий
Технические характеристики алюминия сразу определяют возможные сферы применения готовой продукции. Полученные изделия, при правильно подобранном сплаве, способны переносить воздействие влаги или агрессивных сред без риска появления коррозии. Ключевыми направлениями в промышленности, где нужны качественные алюминиевые изделия, выступает строительство зданий, мостовых конструкций, производство автотранспорта, авиационная и космическая промышленность.
Главные характеристики качества выглядят так:
- Коррозионная стойкость, что нивелирует будущие агрессивные условия для произведенной детали.
- Малый вес материала, но одновременно прочность алюминия. Готовые конструкции способны устанавливаться на легкие и не усиленные поверхности.
- Возможность быстрого масштабирования производства изделий за счет литейной способности. Заготовки могут быть с любой формой.
Применение в электротехнике возможно за счет отсутствия магнитный свойств. Дополнительные характеристики добавляются за счет легирования.
Контроль качества на производстве
Популярные QA/QC системы применяются и на производствах по изготовлению алюминия. Речь идет как о контроле качества сырья, мониторинга производственного процесса, так и анализе соответствия уже готовых изделий. Чтобы производственный процесс оставался эффективным, выполняются следующие шаги:
- Кроме качества сырья и пооперационного контроля, проводится контроль оборудования, техники, всех задействованных приборов.
- Экспериментальные модели и опытные образцы тоже проверяются перед серийным выпуском.
Контроль качества включает в себя и более редкие работы, а именно периодические испытания. Это когда раз в три-пять лет выполняется проверка общей стабильности производства. Есть типовые испытания, когда были внесены существенные изменения в технологию или конструкцию серийного изделия.
Тестирование и сертификация алюминиевых изделий
Тестирование алюминия включают в себя несколько популярных методов контроля готовых изделий:
- Визуально-измерительный контроль. Выявляет поверхностные дефекты.
- Капиллярный контроль — проводится с помощью индикаторных жидкостей яркого цвета. Выявляет дефекты, выходящие на поверхность.
- Вихретоковый метод контроля — позволяет контролировать объекты на высокой скорости и без контакта с поверхностью.
- Радиографический контроль — лабораторные испытания выявляют поверхностные, подповерхностные, внутренние и сквозные дефекты, в том числе мелкие.
- Ультразвуковой контроль — показывает дефекты, залегающие в толщине металла. Дополнение к радиографическому методу контроля. УЗК также применяется для определения газовой пористости всего изделия в целом и измерения толщины.
Сертификация продукции не будет получена, если изделия предварительно не пройдут через перечисленные методы проверок.
Влияние стандартов качества на рынок
Чтобы на рынке между заинтересованными сторонами не было хаоса, нечестной конкуренции и других перекосов, необходимо придерживаться единых правил спецификации. Рыночная конкурентоспособность от этого только выигрывает. Благодаря органичному развитию инноваций, на основе установленных стандартов, выигрывают не только предприятия, но и неправительственные организации, госорганы. Стандарты качества и продажи строятся на взаимном признании, чтобы облегчить международную торговлю.
Экспорт алюминиевых изделий внутри одного макрорегиона, например в ЕС, намеренно упрощается, так как используемые там стандарты помогают убирать некоторые ограничения.
Проблемы соблюдения стандартов качества
Так как подобных стандартов существует достаточно много, то управление качеством усложняется, так как готовую продукцию нужно одновременно привести к разным показателям. Часто проблемы начинаются тогда, когда производство активно развивается и расширяется, так как старые подходы уже перестают эффективно работать. Решать вызовы качества должен отдельный компетентный отдел на производстве, понимающий отличия в разных стандартах и как можно привести к ним свою продукцию.
Барьеры соответствия появляются преимущественно при переходе на внешние рынки. То, что работает и принимается в одном регионе, для другой страны может считаться как брак.
Заключение: стратегии повышения стандартов качества
Работающие стратегии улучшения качества на производстве алюминиевых изделий часто охватывают методику стимулирования. Это когда на предприятии есть документация с подробным описанием того, как выглядят инновационные подходы в производстве алюминия, как их можно реализовать и какие средства мотивации есть для персонала. Развитие производства без периодического обучения и повышения квалификации сотрудников сложно достичь. Уместно вводить систему премирования, чтобы у персонала был смысл подходить к делу профессионально.
